農業(ye)機械的液壓系(xi)統中，壓力閥是(shi)應用較多的一(yī)類元件，壓力閥(fá)突然失效會直(zhí)接影響機械設(she)備的正常運行(háng)，本文分了🈲壓力(li)閥的失效原因(yin)并舉例介紹了(le)壓力閥的測試(shi)方法。

    1.失效的常(cháng)見原因

    （1）液壓閥(fá)芯和閥體在使(shi)用時不斷産生(sheng)磨損，使得零件(jiàn)尺寸、形狀和表(biǎo)面質量發生變(bian)化。

    （2）液壓閥中的(de)平衡彈簧、閥芯(xin)及閥座，在長期(qi)變載荷下工作(zuo)，産生疲勞及裂(lie)紋，造成彈簧、折(shé)斷或閥座密封(feng)表面剝落、損壞(huài)。

    （3）液壓閥零件加(jia)工過程中殘留(liu)的殘餘應力和(he)使用過✂️程中的(de)外載荷應力，超(chāo)過零件材料的(de)屈服強度，零件(jian)産生變形。

    （4）液壓(ya)油中混有水分(fen)或酸性物質過(guò)多，使用較長時(shí)♉間🌈後，腐🈚蝕⛹🏻‍♀️液壓(yā)閥中的零件，使(shi)其喪失應有的(de)精度。

    （5）閥芯與閥(fa)套間液的徑向(xiang)力不平衡，最終(zhōng)使閥芯壓向閥(fa)套内壁面出現(xiàn)卡緊現象。

    （6）在液(yè)壓閥制造或修(xiu)理時，沒有達到(dào)規定的技術要(yao)求;或零件保管(guǎn)不善，發生鏽蝕(shí)，混入污物等。

    2.測(ce)試方法舉例

      壓(ya)力閥包括溢流(liú)閥、 減壓閥 和順(shun)序閥等，本文以(yǐ)溢流閥爲例說(shuo)明壓力閥的測(ce)試項目和㊙️測試(shi)方法。壓力閥的(de)測試可以在專(zhuān)用的試驗台上(shàng)進行，也可以在(zài)綜合性試驗台(tai)上進行。

    （1）調壓範(fan)圍及壓力穩定(dìng)性測試。調節被(bèi)試閥的調節手(shǒu)輪♈，從全開至全(quán)閉，再至全開，從(cóng)壓力表看出壓(ya)力🙇🏻上升😄與下降(jiang)情況以📞及調壓(ya)範圍。壓力表指(zhǐ)針應平穩上升(shēng)與下降💞，調壓範(fàn)圍應滿足規定(dìng)的調壓範圍，在(zài)最高壓力時，壓(ya)力脈動值不得(de)超過規㊙️定值。

    （2）内(nei)洩漏量的測試(shi)。調節被閥的調(diào)節手輪至全閉(bi)位置，調節溢🔴流(liú) 安全閥 爲被試(shì)閥的最高壓力(li)，然後調節試閥(fá)的調節手輪，使(shǐ)被試閥溢流口(kou)測量内洩漏量(liàng)。

    （3）卸荷壓力測試(shì)。将溢流閥的遠(yuan)程控制口接油(you)箱，使被試閥通(tong)過檢驗流量，測(ce)量溢流閥的進(jin)出油口壓力，其(qí)差值即爲被試(shì)閥的👄卸荷壓力(li)。

    （4）壓力損失測試(shì)。調節被試閥的(de)調節手輪至完(wan)全松開🌈，并使被(bèi)試閥通過檢驗(yàn)流量，由壓力表(biao)測量溢流閥的(de)進出油口壓力(lì)，其差值即爲被(bei)試閥的壓力損(sǔn)🔞失。

    （5）啓閉特性測(ce)試。關閉溢流安(ān)全閥，調節被試(shì)閥至最高壓力(li)，調節溢流安全(quán)閥使系統逐漸(jiàn)降壓，當降至被(bèi)試閥的閉合壓(ya)力時測♻️量被試(shì)閥的溢流量。調(diào)節溢流安全閥(fá)，從被試閥不溢(yi)流開始，使系統(tong)逐漸升壓，當升(sheng)至被試閥的☔開(kai)啓壓力♊時，測量(liàng)被閥的溢流量(liàng)。

文章分頁： 1